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廣州泰格激光——激光表面改性熱處理

對(duì)大型齒輪的齒面、大型軸類(lèi)零件的軸頸進(jìn)行淬火，表面粗糙度基本不變，激光表面改性熱處理，不需要后續(xù)機(jī)械加工就可以滿(mǎn)足實(shí)際工況的需求。激光熔凝淬火技術(shù)是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上，由于基材內(nèi)部導(dǎo)熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結(jié)晶的工藝過(guò)程。獲得的熔凝淬火組織非常致密，沿深度方向的組織依次為熔化-凝固層、相變硬化層、熱影響區(qū)和基材。

廣州泰格激光——激光表面改性熱處理

工件修補(bǔ)操作步驟：1、表面清理（去油、去銹）。2、選擇材料；（根據(jù)工件材料硬度不同，選擇不同的補(bǔ)材進(jìn)行修補(bǔ)，一般我們選用低碳鋼，和不銹鋼（1CR18NI9TI）做通用補(bǔ)材。工件修復(fù)后表面硬度HRC20左右。3、補(bǔ)材與工件進(jìn)行熔補(bǔ)試驗(yàn)----根據(jù)補(bǔ)材厚度不同選擇機(jī)器模式j(luò)ia功率進(jìn)行修補(bǔ)。4、  熔補(bǔ)密度：對(duì)于小面的鉻傷、 劃傷及小面積的缺陷修復(fù)密度形成點(diǎn)線(xiàn)成面。對(duì)于大面積工件修補(bǔ)熔點(diǎn)數(shù)要保持80個(gè)/CM2左右。5、  修后檢查：工件修復(fù)完后，要進(jìn)行仔細(xì)的檢查以保證熔點(diǎn)的密度均勻一致。

廣州泰格激光——激光表面改性熱處理

高頻淬火是把模具置于一個(gè)交變磁場(chǎng)中，模具產(chǎn)生感應(yīng)電流而被加熱。電流頻率越高，電流加熱層愈薄。淬火以后，由于奧氏體化是在較大的過(guò)熱度下進(jìn)行的，因此晶核多，不易長(zhǎng)大，淬火后組織為細(xì)隱晶馬氏體。表面硬度高，比一般淬火提高，而且脆性較低。顯著提高模具的疲勞強(qiáng)度，小尺寸模具可以提高1－2倍，選區(qū)激光表面改性熱處理，大件也可以提高20%－30%。

廣州泰格激光——激光表面改性熱處理

 由于激光加熱速度快， 因而熱影響區(qū)小，激光淬火應(yīng)力及變形小。一般認(rèn)為激光淬火處理幾乎不產(chǎn)生變形， 而且相變硬化可以使表面產(chǎn)生大于4 000 MPa 的壓應(yīng)力， 有助于提高零件的疲勞強(qiáng)度; 但厚度小于5mm 的零件其變形仍不可忽視。可以對(duì)形狀復(fù)雜的零件和不能用其它常規(guī)方法處理的零件進(jìn)行局部硬化處理， 如具有溝槽的零件。激光淬火工藝周期短， 生產(chǎn)效率高， 工藝過(guò)程易實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制， 自功化程度高， 可納入生產(chǎn)流水線(xiàn)。

廣州泰格激光——激光表面改性熱處理

超高頻淬火設(shè)備的加熱時(shí)間短，效率高，溝槽激光表面改性熱處理，感應(yīng)加熱爐的效率可達(dá)60％，棱角激光表面改性熱處理，感應(yīng)熔煉爐的效率可達(dá)到65％，而火焰爐的加熱效率僅有20％左右，電阻爐的加熱效率只有40％左右；由于加熱速度快，加熱時(shí)間短，毛坯產(chǎn)生的氧化小，激光淬火設(shè)備，變形小；由于感應(yīng)加熱不產(chǎn)生煙氣和煙i塵，凈化了車(chē)間工作環(huán)境；由于散熱損失少，車(chē)間溫度大大降低。

廣州泰格激光——激光表面改性熱處理

采用激光熔覆和合金化及激光堆焊等技術(shù)，可在廉價(jià)金屬材料表層得到任意成分的合金和相應(yīng)的微觀組織，從而獲得良好的物理、化學(xué)及其綜合機(jī)械性能，能大大改善和提高材料表面的耐磨性、耐蝕和耐熱性能。這些技術(shù)用于報(bào)廢模具的修復(fù)和強(qiáng)化.隨著大功率激光器的出現(xiàn)以及激光加工技術(shù)在工業(yè)上的應(yīng)用日趨廣泛、成熟，給模具表面的強(qiáng)化提供了一種新的技術(shù)途徑。